奥氏体不锈钢在氧化性环境中抗腐蚀性非常强，所谓的氧化环境可以简单理解为含氧较多的环境，奥氏体不锈钢韧性好，容易加工成型，因而用途非常广泛。    奥氏体不锈钢主要用于耐蚀目的，热处理对其影响很大。奥氏体不锈钢的耐蚀性和耐酸性主要依赖表面钝化，如果表面钝化这种行为不能维系，则它就会发生腐蚀。因此，奥氏体不锈钢并不是完全不锈，它只是针对氧化环境和酸性环境。对于特殊的离子，并不具有强大的抗拒能力。奥氏体不锈钢的热处理主要影响表面层的钝化能力，因而影响其腐蚀性能。    均匀腐蚀是＊常见的腐蚀现象，均匀腐蚀取决于铬元素的分布均匀性。热处理影响铬元素的分布规律，自然影响奥氏体不锈钢的耐均匀腐蚀特性。   晶间腐蚀也是评价奥氏体不锈钢的重要腐蚀性能之一。一般来说，如果奥氏体不锈钢发生敏化，在晶界析出大量的串珠状的碳化物，则其晶间腐蚀性能会大打折扣。奥氏体不锈钢如果发生敏化，即使在很普通的电化学环境也会发生严重的晶间腐蚀。   应力腐蚀开裂是奥氏体不锈钢＊常见的破坏形式。大家需要注意，应力腐蚀开裂取决于两方面主要因素：其一，必须有应力，它可能是外加应力，也可能是残余应力；其二，应力腐蚀开裂敏感离子，比如卤族元素离子，尤其以氯离子＊为常见。应用奥氏体不锈钢的地方，时常不是使用其承受应力的能力，因此应该特别关注残余应力，因为在含有氯离子的环境中，残余应力会造成其应力腐蚀开裂。去残余应力的方法是去应力退火。   点蚀是＊可怕的腐蚀。说其是＊可怕的腐蚀，采用古人说的一句话形容这个问题再恰当不过了：“千里之堤，溃于蚁穴”。点蚀产生有两个主要原因：其一，是材料成分不均匀，比如发生敏化，奥氏体不锈钢就特别容易发生点蚀；其二，环境腐蚀介质浓度不均匀，这也是引起点蚀的原因。一旦发生点蚀，局部钝化膜层就被破坏掉，于是会在活性和钝化两种状态之间竞争，一旦无法发生钝化，点蚀就会不断进行下去，直到构件穿孔。   奥氏体不锈钢在室温至高温状态没有固态相变点，其热处理的目的主要是为了使加工过程中产生的碳化物溶解到基体中去，从而使合金元素分布更加均匀。将奥氏体不锈钢加热到高温，使碳化物溶解到基体中去，然后快速冷却到室温，这个过程，奥氏体不锈钢不会硬化，因为没有相变，室温仍保持奥氏体状态，这个过程称为固溶处理。

01定义不锈钢加工是一种能够抵抗腐蚀的高合金钢。具有美观的表面，不必经过镀色或油漆等表面处理，所以很多机械厂为表明自己的是不锈钢，往往是不作任何油漆处理的，而黑材(所谓黑材就是一般钢铁的称呼)是必须进行防锈处理的。耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。实际应用中常常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。02特性不锈钢＊基本的特性是它在大气条件下的耐锈性和在各种液体介质中有耐蚀性。这一特性与钢中的铬含量有直接关系，铬的存在使钢材表面生成一层看不见的膜，它能防止氧化，使材料“钝化”或者说抗腐蚀。添加其它如镍或钼等元素能提高抗腐蚀性、强度和耐温性。耐蚀性随着铬含量的提高而增强。当铬含量达到10.5%以上时，钢的这一特征发生突变，从易生锈到不锈，从不耐蚀到耐腐蚀。而且含铬量从10.5%以后随着铬含量的不断提高，其耐锈性和耐蚀性也不断得到改善。一般不锈钢的＊高铬含量为26%，更高的铬含量没有必要。03分类不锈钢钢种很多，性能又各异，常见的分类方法有：按钢的组织结构分类，如马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等。按钢中的主要化学成分或钢中一些特征元素来分类，如铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等。按钢的性能特点和用途来分类，如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强度不锈钢等。按钢的功能特点分类，如低温不锈钢，无磁不锈钢，易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。目前＊常用的分类方法是按钢的组织结构特点和按钢的化学成份特点以及两者相结合的方法来分类。

如果分不清它的材质是201还是304，＊好买品牌商家的产品。因为市场上有人用非食品级201做食品级304不锈钢。如果是201不锈钢保温杯，长期使用，201中的重金属元素会对我们造成很大的危害。如果不知道201和304的区别，可能会以304的价格购买201不锈钢，不仅有经济损失，更重要的是产品质量＊终会出问题，导致以后出现更严重的问题。所以，了解201和304的特点，知道如何区分是极其重要的。1.成分:不锈钢201的化学式是1Cr17Mn6Ni5.304是06Cr19Ni10，两者的主要区别是镍和铬。不锈钢304含有19铬和10镍，而不锈钢201含有17铬和5镍。2.耐腐蚀性和耐酸性:由于镍的含量不同，201不锈钢的耐腐蚀性远不如304不锈钢，201不锈钢的耐酸碱性也不如304不锈钢。3.颜色:不锈钢201含锰，不锈钢304不含。201不锈钢含锰量高，表面很亮，有暗亮度。不锈钢304含有更多的铬，其表面是不光滑的。4.抗压能力:由于201不锈钢的含碳量高于304不锈钢，所以201不锈钢比304不锈钢更硬更脆，304不锈钢韧性更好。当用硬刮刀刮擦时，不锈钢201表面上的划痕通常会很明显，但不锈钢304上的划痕不会很明显。5.耐湿性:由于不锈钢201含有锰，长时间在潮湿含盐的空气中会生锈，而不锈钢304不会生锈；但是很多人说不锈钢304生锈了，可能根本不是不锈钢304。不锈钢201和不锈钢304的区别主要看镍的含量，现在不锈钢304的价格比较贵，但是不锈钢304至少可以保证在使用过程中不会生锈。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合。性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。镍在不锈钢中的作用镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的。镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。铬在不锈钢中的决定作用决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：①铬使铁基固溶体的电极电位提高②铬吸收铁的电子使铁钝化钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。

不锈钢加工以Cr为主的大量合金元素构成的成分特点，是其具有不锈、耐蚀的基本条件。要想充分发挥合金元素的作用，获得理想的力学和耐蚀性能，还必须通过热处理方法实现。1 铁素体不锈钢的热处理铁素体不锈钢一般情况下是稳定的单一铁素体组织加热、冷却不发生相变，故不能用热处理方法调整力学性能，其主要目的是减小脆性和提高抗晶间腐蚀能力。①σ相脆性铁素体不锈钢极易生成σ相，这是一种富Cr的金属化合物，硬而脆，特别容易在晶间形成，使钢变脆，并增加晶间腐蚀敏感性。σ相形成与成分有关，除Cr外，Si、Mn、Mo等都促进σ相形成;还与加工过程有 关，尤其在540~815℃区间加热、停留，更促进σ相形成。但σ相形成是可逆的，重新加热到高于σ相形成温度会重新溶解于固溶体中。②475℃脆性铁素体不锈钢在400~500℃区间长时间加热，会表现出强度升高、韧性下降即脆性增加的特征，尤其在475℃时＊明显，称475℃脆性。这是因为，在这个温度下，铁素体内的Cr原子将重新排列，形成富Cr小区域，与母相共格，引起点阵畸变，产生内应力，使钢硬度升高、脆性增大。富Cr区形成的同时，必有贫Cr区出现，这对耐蚀性有不利影响。当将钢重新加热高于700℃温度时，畸变、内应力会消除，475℃脆性消失。③高温脆性加热到925℃以上，并以快速冷却下来时，Cr、C、N等形成化合物在晶内、晶界析出，引起脆性增加和晶间腐蚀的发生。这种化合物可在750~850℃温度加热后快冷予以消除。

不锈钢材料冲压成形性能分为胀形成形性能、翻边成形性能、扩孔成形性能和弯曲成形性能。要了解冲压成形性能首先要了解冲压成形工艺。不锈钢材料的冲压成形加工工艺有：拉深工艺、胀形工艺、翻边工艺（包括扩孔）、弯曲工艺。1 ）拉深成形工艺拉深是利用专用模具将冲裁或剪裁后所得到的平板坯料制成开口的空心件的一种冲压工艺方法。其特点是板料在凸模的带动下，可以向凹模内流动，即依靠材料的流动性和延伸率成形。2）胀形成形工艺胀形是利用模具强迫坯料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法。特点是坯料被压边圈压死，不能向凹模内流动，完全依靠材料本身的延伸成形。3）翻边成形工艺翻边是利用模具把坯料上的孔缘或者外缘翻成竖边的冲压加工方法在圆孔翻边的中间阶段，即凸模下面的材料尚未完全转移到侧面之前，如果停止变形，就会得到另一种形态，这种成形方式叫做扩孔，生产应用也很普遍。4）弯曲成形工艺弯曲成形是将不锈钢板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状、角度零件的成形方法。