不锈钢卷材产品用途不同，加工工艺和原材料质量要求也不同。一般不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，像二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5%，而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间。同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户要求-15%。1、DDQ材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%），硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0之间，深冲性能较好。许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品容易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；2、一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧45%），而硬度相对较高（≦180HB），内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点，就是BQ性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。不锈钢卷带是一种价格不高的材料，但是客户对它的表面质量要求很高。不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、沙孔、暗线、折痕、污染等。从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷是高级材不允许出现的，而麻点、沙孔这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。需要根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。

第一个是铬元素。第二个是镍元素。单独的铬是含量足够高，可以起到抗腐蚀性能，但是镍必须和铬配合才能起到抗腐蚀性能。行业标准中规定为了保持304不锈钢所固有的耐腐蚀性，必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。201不锈钢弱抗腐蚀性能，非食品级不锈钢用SUS201不锈钢带含(Cr) 铬:16.0~18.0%，（Ni）镍量3.50-5.50%(JIS G 4304-)。在中国市场上售出的大部分200系列不锈钢几乎没有按照国标控制硫、碳含量，以锰(和氮)取代部分或全部镍来生产更低镍含量的奥氏体不锈钢。这种系列材料的缺点是:18%以下的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体，为此，200系列不锈钢中的铬含量降到13.5%~15%，某些情况下降到了13%~14%，其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的。此外，在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下，锰和有些情况下铜降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。201不锈钢是非食品级，不能用来做保温杯，厨具等。如果用201当食品级材料，人体长期使用这类劣质产品，对身体危害极大。304不锈钢较好的抗腐蚀性能，食品级不锈钢SUS304不锈钢带含(Cr) 铬:18~20%，（Ni）镍量8-10.5%。304中＊为重要的元素是Ni、Cr，但是又不仅限于这两个元素。具体的要求由产品标准规定。行业常见判定情况认为只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以认为是304不锈钢。这也是为什么业内会把这类不锈钢叫做18/8不锈钢的原因。另外，304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。

201含镍太少 1-2个304含6个以上含镍多少，＊终决定管材的防锈能力1、 规格：常用的不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。 2、 201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N，经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。  3、 304组成为18Cr-9Ni，是得到＊广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、化工设备、核能等。  4、 201是含锰较高,表面很亮带有暗黑的亮,含锰较高容易生锈。304含铬较多,表面呈现哑光,不生锈.两种放在一起就有比较了。＊重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差,所以价格就要便宜很多.又因为201含镍低，所以价格比304的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。5、 201与304之间的区别就是含镍的问题。而且304的价格现在都比较贵，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用药水做实验） 6、 不锈钢带不易生锈是因为在钢体表面形成富铬氧化物可保护钢体,201料属于高锰不锈钢较304硬度大高碳低镍。 

冷爆是指冷轧中轧辊爆裂，不是不锈钢带爆裂。断带是冷轧中不锈钢带断裂，变成不连续的一段一段的废品。冷爆和断带虽不是一回事，但是有关联，轧辊爆裂会直接导致断带。        轧辊爆裂产生的原因有哪些？     A：在轧制过程中造成断带有以下几个方面原因：             1.来料原因。来料有严重质量缺陷，如废边压入，严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗，厚度严重不均，板形边浪或中间浪会导致断带。             2.设备故障。电气、控制系统故障或液压系统故障，常见的有张力波动、张力消失、液压系统停车等。             3.操作故障。操作事故造成的断带是较常见的，如发现带钢跑偏，来料缺陷未及时降速或停车；道次计划选用不合理，道次变形量太大，造成轧制压力大，板形难控制，道次前、后张力太大，将带钢拉断；前道次带钢某处厚度波动（减薄或超厚），后道次未及时减速或将张力控制切断，造成断带等。       轧辊爆裂产生的原因有哪些？  A：轧辊爆裂造成断带，断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊、中间辊拉出，检查工作辊、中间辊是否粘辊或损坏，轻微粘辊可用油石将表面磨平，严重损坏，应换支承辊。     另外必须将机架内断带碎片清扫干净，若轧机主传动轴安全环断应立即通知机械人员更换安全环，否则无法抽出工作辊。     必要时可将乳化液喷射打开，将残留在机架内碎小带钢冲洗干净。更换轧辊后，开轧的第一卷钢速度不要太快，并且认真检查其表面质量。

不锈钢网带输送机采用金属网带作为输送载体，今天带您认识什么是不锈钢网带的输送:驱动方式有:减速电机驱动。调速方式有:变频调速、无极变速。机架材质有:201不锈钢、304 不锈钢、316 不锈钢使用范围:适用于各行业的输送，操作，烘干、去湿、清洗、速冻等工艺。1、工作原理输送链为套筒滚子链，连续斗式结构，用于高温熟料的水平、爬坡,2、主要特点输送能力大:＊大输送能力可达 532m3/h，＊大倾角可达 62.1 度。耐高温、可输送温度小于 590 度的物料。承重的滚轮中带有滚动轴承，以滚动摩擦代替以往的滑动摩擦，运行阻力降低54%-63%，大大减少了输送机的功率消耗，能耗低。3、牵引链和承载链分开，使结构简化，成本降低，安装维修方便。4、使用寿命长:牵引链使用长节距、套筒滚子链，链条个零件均采用合金钢材料:并经热处理加工，耐磨。输送部分及物料的重量由承重件承担:链条不再承担重量，减少磨损。5、工艺布置多样:可水平、倾斜，还可以由多段水平、倾斜组合布置6、输送链是由牵引链、承载链和正向搭接(或反向搭接)的料斗组成，三部分可自由装卸

不锈钢也称为不锈耐酸钢，在冶金学中通常含有镍铬钼钨等合金元素才能称为不锈钢。不锈钢常见的分类：按组织状态分为：马氏体不锈钢，铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢以及奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。按其抗蚀性分：不锈钢（在空气中能抵抗腐蚀）和不锈耐酸钢（在某些化学介质中能抵抗腐蚀）。按化学成分可分为高铬不锈钢（如4Cr13、Cr17、Cr28、Cr17Ti 等）、铬镍不锈钢（如0Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti）、铬锰氮不锈钢（如Cr17Mn13Mo2N）。不锈钢牌号分组：200系列：铬-镍-锰奥氏体不锈钢300系列：铬-镍奥氏体不锈钢400系列：铁素体和马氏体不锈钢500系列：耐热铬合金钢600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢不锈钢的常见种类及应用：奥氏体不锈钢：具有很好的抗腐蚀性和＊＊的生物相容性，但不能通过热处理进行强化，并且无磁性。其常用于化工、海洋工程、食品、生物医学、石油化工飞机工业等。其中304不锈钢是＊常见的奥氏体不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢，它的金属制品耐高温，加工性能好，因此广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。铁素体不锈钢：具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点。多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。此外，其价格相对低且稳定，常用于建筑和汽车装潢方面。马氏体不锈钢：根据化学成分不同可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。常用于刀具、外科用具、扳手和涡轮机。马氏体铬钢常用于对硬度要求高，而对耐腐蚀性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等；典型钢号有2Crl3、4Crl3、9Crl8等。马氏体铬镍钢的强度较高，一般达1200～1400MPa，常用于制作对耐蚀性能要求不太高但需要高强度的结构件，如飞机蒙皮等。