一、首先，明确一个概念，纯金属及其合金的腐蚀是必然发生的（热力学），我们通常说的防腐只能减缓腐蚀速度（动力学）。其次，每种耐蚀材料都有它的应用环境，抛开应用环境谈“ 耐蚀 ”这个概念是没有意义的，本答案的环境默认是大气环境。二、再来看看不锈钢这个概念，不锈钢加工通常含有15%-30%的Cr，当钢中Cr含量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极位，从而阻止电化学腐蚀（写到这里，想到了苏泊尔的Mn超标事件）。不锈钢按其室温组织分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢等等。三、切入正题304不锈钢，托雷军的富，成为我国家喻户晓的不锈钢牌号（ASTM/AISI），而且大家都知道304是一种奥氏体不锈钢（也是铬-镍不锈钢），功不可没，掌声鼓励。四、性能：抗拉强度 σb (MPa)≥520；屈服强度σ0.2 (MPa)≥205；伸长率δ5 (%)≥40断面收缩率ψ (%)≥50；硬度≤200HV；304不锈钢是应用＊为广泛的一种铬-镍不锈钢，优点是具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，优良的冷热加工和成型性能，低温性能较好，良好的焊接性能。

1、304不锈钢具有耐高温、加工性能好、韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。2、304不锈钢有很强的耐腐蚀性能，广泛用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。430不锈钢具有较好的导热性能和机械性能，建筑装饰用、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件等领域，430不锈钢更好。304不锈钢具有很强的韧性和耐腐蚀性能，在工业和食品医疗等需要耐腐蚀性能的行业，304不锈钢更好。

  1.使用环境中存在氯离子。   氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢带在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。   所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢，更换后16天容器因腐蚀泄漏。   2.没有经过固溶处理。   合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。   3.这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向。 

1、加工硬化严重不锈钢加工硬化严重，＊＊是奥氏体和铁素体的混合物为＊，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa。该类不锈钢的塑性大，强化系数大。而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。2、切削力大不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍。在铣削过程中的塑性变形大，提高其切削力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难。3、切削温度高不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度不45号钢高了200度左右。4、切削不易折断加工不锈钢时，易粘结和产生积屑瘤。不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断。在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。5、刀具易磨损加工不锈钢当然要用不锈钢铣刀，因为不锈钢的TiC硬质点，容易使刀具产生剧烈的磨练磨损。在高速高温高压条件下，切削与刀具容易产生粘结，扩散和月牙洼磨损。

1. 切削力大，切削温度高材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。2. 加工硬化严重奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。3. 容易粘刀无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。4. 刀具磨损加快材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

304不锈钢304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。316不锈钢316不锈钢，18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。316不锈钢化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0